工業(yè)微波飽和活性炭高溫?zé)Y(jié)爐生產(chǎn)廠家簡介
 

　　微波飽和活性炭高溫?zé)Y(jié)爐設(shè)計結(jié)構(gòu)的功能、形式、和材料上協(xié)調(diào)與統(tǒng)一，除了要考慮功能、造型、材質(zhì)等方面的因素，還要符合人體工程學(xué)，形體的結(jié)構(gòu)、材料、工藝，簡潔直觀，外觀時尚，大方;模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便，高性能，性價比高，材質(zhì)選用食品級，防暴，防塵，防銹、耐磨，運行更穩(wěn)定，效率更高，整體給人立體感和視覺感的效果才有真正的審美意義。?
 

工業(yè)微波飽和活性炭高溫?zé)Y(jié)爐生產(chǎn)廠家概述
 

　　環(huán)保型微波輻照再生活性炭技術(shù)工藝通過微波高溫加熱活化后，將吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下的活性炭孔隙中解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。微波高溫活性炭再生技術(shù)突破國內(nèi)再生資源循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，通過微波加熱干燥、焙燒、活化一次完成。微波加熱對活性炭的再生利用率可達到活性炭的理化指標(biāo)達到或接近新炭標(biāo)準(zhǔn)，這是一個發(fā)展?jié)摿薮蟮漠a(chǎn)業(yè)市場。
 

　　工業(yè)微波廠家憑著多年制造經(jīng)驗，在微波腔體設(shè)計、微波控制系統(tǒng)設(shè)計、微波保溫系統(tǒng)設(shè)計、微波材料加熱工藝設(shè)計方面以節(jié)能、環(huán)保為原則，采用隧道一體化式設(shè)計、根據(jù)工藝設(shè)計，功率可調(diào)分布設(shè)計，梯度功率密度設(shè)計，符合工藝要求，PlC觸摸屏設(shè)計，多種參數(shù)設(shè)置，PLC程序控制，觸摸屏操作，視頻監(jiān)控隨時掌控物料狀況，可實現(xiàn)自動化控制，操作簡單可靠，自動進出料設(shè)計，微波能可以穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)，微波加熱速度非?？?，對含水量在30%以下的物料，微波加熱速度可縮短數(shù)百倍。微波防泄漏專業(yè)化設(shè)計，泄漏指標(biāo)小于國標(biāo)。產(chǎn)品已廣泛用于危廢處理、礦物加工、物料分析、冶金燒結(jié)、新材料制備等多個方面?？煞譃槲⒉ǜ稍铩㈧褵?、熱解和炭化以及熱解殘留物的氣化反應(yīng)等。
 

微波活性炭加熱再生技術(shù)掀起一場全球的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。濕活性炭脫水后還有40%～50%的水分，加熱爐溫至100～150℃，炭粒中的水分開始蒸發(fā)，同時部分低沸點有機物開始揮發(fā):隨著溫度升高至150～700℃，多數(shù)有機物分別以揮發(fā)、、分解炭化的形式，從活性炭孔壁上消除:在活化操作中，溫度進一步升至850℃，通水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體進行活化反應(yīng)，生成的CO、、及氮的氧化物等從活性CO2H2炭上分解脫附。再生操作中，氧對活性炭的消耗很大，因此一般在加熱再生爐內(nèi)對氧必須嚴(yán)格控制?；钚蕴吭偕?，活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過一定條件處理后再次活化。微波飽和活性炭高溫?zé)Y(jié)爐可以根據(jù)用戶的實際情況來設(shè)計制造不同規(guī)格的微波飽和活性炭高溫?zé)Y(jié)爐，免費提供現(xiàn)場生產(chǎn)操作，并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)解決方案，熟悉并了解市場行情，贏得了國內(nèi)外廠商的好評。
 

　　微波加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭中的吸附質(zhì)能夠在高溫下的活性炭孔隙中解吸，從而使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。將吸附過飽和的活性炭、吸附質(zhì)及溶劑三者形成吸附平衡的過程，要使活性炭解吸，恢復(fù)活性，就要破壞原來的平衡條件。改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，用對吸附質(zhì)親和力強的溶劑抽提吸附質(zhì)，用對活性炭親和力大的物質(zhì)，將吸附質(zhì)置換出來，然后再使置換物質(zhì)脫附，活性炭得到再生，微波加熱高溫度改變平衡條件，因為隨溫度升高吸附量減少，因而使吸附質(zhì)脫附，降低溶劑中溶質(zhì)濃度使吸附質(zhì)脫附，用分解或氧化的方法，使吸附質(zhì)(有機質(zhì))除去。活性炭在工業(yè)與民用方面己被大量使用，并且取得了相當(dāng)?shù)某尚?，然而活性炭在吸附飽合被更換后，使用活性炭吸附是一個物理過程，因此還可以采用微波加熱技術(shù)將使用過的活性炭內(nèi)之雜質(zhì)進行脫附，并使其恢復(fù)原有之活性，以達到重復(fù)使用的目的，具有明顯的經(jīng)濟效益。