工業(yè)微波玻璃纖維烘干設(shè)備實(shí)體工廠簡(jiǎn)介

微波干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)氈布毯等的大小、形態(tài)及對(duì)其烘干溫度、成膜時(shí)間和硬挺度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì)。微波干燥設(shè)備有履帶式干燥機(jī)連續(xù)傳輸式、間歇式進(jìn)行、微波熱風(fēng)混合式三種類型；三種類型設(shè)備均適于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能30%左右，并且提高纖維質(zhì)量。設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求。

工業(yè)微波玻璃纖維烘干設(shè)備實(shí)體工廠概述

化工玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑金漏板直接拉絲而成，在制作過程中使用浸潤(rùn)濟(jì)乳液，它是一種有機(jī)硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成，因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤(rùn)液需要干燥，干燥過程除去浸潤(rùn)殘留的水分外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機(jī)物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是要求：脫水干燥均勻，玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時(shí)間內(nèi)完成有機(jī)硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)，提高其化學(xué)吸附和緊密粘附的進(jìn)程。

玻璃纖維內(nèi)外去水比較均勻增強(qiáng)了涂層（有機(jī)硅）與玻璃纖維表面的結(jié)合力。玻璃纖維拉絲成形時(shí)，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內(nèi)層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤(rùn)劑向玻璃纖維表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效，玻璃纖維的強(qiáng)度得以提高。深層中有機(jī)膜的有機(jī)硅和樹脂等復(fù)合組合成份由于他們電介質(zhì)特性的不同，干燥層形成具有時(shí)間差，使得有機(jī)硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質(zhì)量提高。傳統(tǒng)加熱干燥時(shí)間長(zhǎng)，熱介質(zhì)溫度高玻璃纖維長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下，對(duì)其強(qiáng)度有較大影響，而微波干燥時(shí)間短，對(duì)玻璃纖維強(qiáng)度影響較小。使用微波干燥的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤(rùn)、柔韌有強(qiáng)度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色，在同類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/span>